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外圆抛光机的抛光方法有哪些呢?下面小编来为您浅谈;

一、电化学抛光:这种抛光方法的优点是镜面光泽保持的长,工艺较为稳定,污染少并且成本是比较低的,还有就是防腐蚀性是很好的;但是缺点是防污染性高,对于加工设备的一次性投资是比较大的,复杂件要工装、辅助电极以及需要大量的生产降温设施。

二、机械抛光:这种抛光方法的有点是加工后零件的整平性是很好的,光亮度也高;但是缺点是劳动的强度比较大,污染较为严重,对于复杂的零件时无法加工的,还有就是他的光泽是不一致的。

三、化学抛光:这种抛光方法的有点是加工设备投资少,复杂件也是可以进行抛光的,速度快比较;缺点是光亮度差、气体容易溢出。

以上就是外圆抛光机的抛光方法,希望此文章能够给您带来帮助。




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走集约型发展路线,首先需要做到的是要转变观念,树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。同时,玻璃切割机企业需要从价格竞争中走出来,转向修l炼内功。着重产品结构的优化、产品品质的提升、技术的掌握和创新以及企业品牌影响力的扩大。当然,这一系列转变需要企业进行较多的资金投入,对此,玻璃切割机企业也需要根据自身情况,对未来的投入产出比作出科学的预估,从而有选择地投资,进行逐步过渡。

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床;60年代末又出现了砂轮线速度达60~80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代,采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。