外圆抛光机的抛光方法有哪些呢？下面小编来为您浅谈；
一、电化学抛光：这种抛光方法的优点是镜面光泽保持的长，工艺较为稳定，污染少并且成本是比较低的，还有就是防腐蚀性是很好的；但是缺点是防污染性高，对于加工设备的一次性投资是比较大的，复杂件要工装、辅助电极以及需要大量的生产降温设施。
二、机械抛光：这种抛光方法的有点是加工后零件的整平性是很好的，光亮度也高；但是缺点是劳动的强度比较大，污染较为严重，对于复杂的零件时无法加工的，还有就是他的光泽是不一致的。
三、化学抛光：这种抛光方法的有点是加工设备投资少，复杂件也是可以进行抛光的，速度快比较；缺点是光亮度差、气体容易溢出。
以上就是外圆抛光机的抛光方法，希望此文章能够给您带来帮助。
下面这些是总结出来的平时使用锯片工具时的常见的问题，来看看你遇到过哪些问题呢？
1. 基体和刀头结合部位磨损
解决方法：在基体的特殊位置使用保护齿，自动合金锯片磨齿机，使用较大压力的冷却水流可以增强排屑效果。
2. 刀头两侧磨损不均匀
解决方法：检查锯片倾斜情况；检查冷却水系统。
3. 锯片失圆
解决办法：换掉磨损的轴或者修理中心孔。
4. 锯片偏摆
解决方法：清理碎屑并加强排屑效果；调节或更换法兰盘；按照说明正确安装。
数控内圆磨床如何做到进刀准确？
数控内圆磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符，而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多，这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差。目前，国外如美国、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系统，使加工产品抛光效果更加精细一致。
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