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外圆抛光机的抛光方法有哪些呢?下面小编来为您浅谈;

一、电化学抛光:这种抛光方法的优点是镜面光泽保持的长,工艺较为稳定,污染少并且成本是比较低的,还有就是防腐蚀性是很好的;但是缺点是防污染性高,对于加工设备的一次性投资是比较大的,复杂件要工装、辅助电极以及需要大量的生产降温设施。

二、机械抛光:这种抛光方法的有点是加工后零件的整平性是很好的,光亮度也高;但是缺点是劳动的强度比较大,污染较为严重,对于复杂的零件时无法加工的,还有就是他的光泽是不一致的。

三、化学抛光:这种抛光方法的有点是加工设备投资少,复杂件也是可以进行抛光的,速度快比较;缺点是光亮度差、气体容易溢出。

以上就是外圆抛光机的抛光方法,希望此文章能够给您带来帮助。




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前角根据切削工件及切削速度有关。前角越大切削速度越快,反之越慢。切削金属材料前角不宜超于8°,薄金属该负3°,切削塑性材料时必须具有刃前角,以便排屑。刃前角越大形成一边主刀刃,另一边失去其切削意义,故刃前角够好为3°,大不宜9°,合金锯片前角及刃前角是锯片磨削为关健一环,主刀刃及副刀刃是否精i确磨出来,也是刀具耐用度的主要关健因素。

一般适合的砂轮直径是工件孔径的0.8倍上下,砂轮轴长短只需略大孔的长短。若是砂轮径小,内圆磨床,圆上速率会降低,还会继续因砂轮的损坏等导致输出功率降低。若是砂轮轴的长短超过孔的长短,输出功率毫无疑问会降低,并且会造成震荡。若是内孔磨削用的砂轮总面积达不上标准的要求,不可以坚持不懈均衡。若不平衡,在比外圆磨削还高的转速比下,会因为向心力的实际效果而产生摆动,它是十分风险性的现象。