在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。
马赛克磨圆机的工作原理主要是通过旋转磨切头进行切割，同时不断喷洒水流降温，以尽量避免过高的温度对切割效果和切割质量的影响。具体步骤如下：
1.接通机器电源，并通过操作控制面板设置切割参数和相关操作指令。
2.将待加工的瓷砖、石材等材料放入机器上，将其夹紧固定，以避免移位和扭曲。
3.打开水源，将水圈装入切割的头中，同时调整喷水喷洒的方向和力度。这样可以使切割的头保持清洁、滋润，并避免产生过高的温度。
4.打开机器切割开关，磨切头开始旋转，对材料进行切割。在切割过程中，要根据需要及时调整切割角度和水平度，以保证切割质量和切割效率。
5.切割完成后，关闭机器并将待加工材料取出进行后续加工或处理。
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