加工过程控制：
遵循严格的加工步骤和加工规程，对磨削参数进行精密控制，包括磨削轮线速度、工件旋转速度、切削深度、切削宽度等。
实时监测加工过程中的参数变化，如功率、工件质心偏差、磨削轮角度等，根据监测结果及时调整加工参数。
润滑、散热与动态平衡：
确保外圆磨床在加工过程中有适当的润滑和散热系统，防止机床和工件过热导致精度下降。
对外圆磨床进行动态平衡测试，根据测试结果调整加工参数，确保加工效率和精度达到佳水平
设备检查：
检查机床的各个部位是否固定牢靠，特别是磨头、夹具、刀架等。
检查砂轮的完整性和稳定性，查看是否存在裂纹或其他损伤。
检查电气系统（电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线）的状态，确保没有短路或漏电情况。
工作准备：
准备好与研磨工件相适应的研磨液。
检查油箱是否已注满液压油，确保液压油的质量和型号符合要求。
整理好机床的放置位置和线路，确保电压稳定且符合设备要求。
砂轮：
砂轮是磨圆机加工中的磨削工具。它通常由磨料和结合剂组成，通过高速旋转对工件进行磨削加工。
根据加工材料和要求的不同，砂轮的种类、粒度、硬度和结合剂也会有所差异。
修整工具：
砂轮修整工具用于修整砂轮的形状和端面，以确保砂轮的平整度和锋利度。常见的修整工具有金刚石修整器、砂轮修整笔等。
夹具用于固定工件，防止在加工过程中工件移动或变形。夹具的设计应根据工件的形状、大小和加工要求来确定。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、等。
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