保证尺寸精度:
磨圆机在加工过程中,通过的控制系统和砂轮的精细调整,能够确保工件的外圆尺寸精度。这对于需要高精度配合的零件来说尤为重要,如轴承、齿轮、凸轮等。
形状和轮廓修正:
除了基本的外圆加工外,磨圆机还可以用于修正工件的形状和轮廓。通过调整砂轮的形状和角度,以及控制工件的进给速度和旋转速度,可以实现复杂的形状和轮廓加工。
合理选择磨削参数:
包括磨削速度、进给量、切削深度等,这些参数的选择应根据加工材料和加工要求进行调整,以获得的磨削效果。
通过试验和实践找到参数组合,以提高加工精度。
砂轮选择与调整:
选择合适的砂轮粒度、硬度和组织结构,以适应不同的加工需求。
严格控制砂轮的安装和调整,确保砂轮的安装位置和调整参数准确无误。
设备检查:
检查机床的各个部位是否固定牢靠,特别是磨头、夹具、刀架等。
检查砂轮的完整性和稳定性,查看是否存在裂纹或其他损伤。
检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)的状态,确保没有短路或漏电情况。
工作准备:
准备好与研磨工件相适应的研磨液。
检查油箱是否已注满液压油,确保液压油的质量和型号符合要求。
整理好机床的放置位置和线路,确保电压稳定且符合设备要求。