设备检查：
检查机床的各个部位是否固定牢靠，特别是磨头、夹具、刀架等。
检查砂轮的完整性和稳定性，查看是否存在裂纹或其他损伤。
检查电气系统（电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线）的状态，确保没有短路或漏电情况。
工作准备：
准备好与研磨工件相适应的研磨液。
检查油箱是否已注满液压油，确保液压油的质量和型号符合要求。
整理好机床的放置位置和线路，确保电压稳定且符合设备要求。
圆柱形零件加工：
数控外圆磨床等高精度磨圆机主要用于磨削圆柱形零件的外表面，如轴类、套筒类等零件，通过高精度的数控系统控制，实现自动化的加工。
圆形和曲面材料加工：
自动磨圆机等设备可以加工玻璃、岩板、大理石等非金属材料的圆形或曲面部分，满足特定形状和尺寸要求。
金属表面加工：
在金属加工领域，磨圆机也可用于对金属零件进行磨削、抛光等加工，以提高零件表面的光洁度和精度。
连续切削：磨削是一种连续切削加工方法，相对于传统的切削加工方法，磨削可以在一次加工中实现对工件的多个表面的加工。这种连续切削的方式大大提高了加工效率。
自动化加工：外圆磨床采用自动化控制系统，能够实现自动化连续加工。这不仅提高了加工效率，还降低了人工成本。
低噪音和振动：外圆磨床的设计注重降低噪音和振动，为操作人员提供更加舒适的工作环境。
易于维护和保养：外圆磨床的结构设计合理，易于维护和保养。这有助于延长设备的使用寿命并降低维护成本。
磨圆机（外圆磨床）在加工工件时具有高精度、高表面质量、适应性强、以及低噪音和振动等显著优势。这些优势使得外圆磨床在多个工业领域都有广泛的应用前景，如航空航天、精密机械、设备、汽车电子等。
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