根据设备的尺寸和结构要求，进行基础施工工作，如打地脚螺栓、铺设地基、加固设备支撑等。基础应能承受静负荷和磨机运转中产生的振动负荷。
基础的重量应比磨机的重量大1.5～2倍。基础底盘应与厂房柱子底盘分开，至少相距50毫米。
基础施工完成后，应检查基础的施工质量，确保符合设计要求。
设备定位：将磨圆机放置在基础上，确保设备能够稳定地放置，并留出足够的操作和维修空间。
安装附件：安装好所需的附件，包括冷却液循环系统、磨削轮、工件夹具等。确保所有附件安装牢固、可靠。
冷却液管理：
使用合适的冷却液，确保在加工过程中起到降低温度、防止工件和保护机床的作用。
调整冷却液的流量和喷淋角度，使其均匀喷洒在工件表面。
定期更换冷却液，防止杂质和金属屑污染冷却液，影响加工精度。
工件检测与调整：
在加工前，使用的测量仪器和检测设备对工件进行精密测量和检验，找出工件的几何偏差和圆度误差等问题。
根据检测结果，调整工件的定位和夹紧方式，减少加工过程中的偏差。
冷却液：
冷却液在加工过程中起到冷却、润滑和清洗的作用，有助于减少工件和砂轮之间的摩擦和热量积累，提高加工效率和加工质量。
清洗工具：
清洗工具用于在加工结束后清理机床表面和工件上的残留物，如磨屑、冷却液等。常见的清洗工具有毛刷、气等。
扳手、螺丝刀：用于紧固和调整机床部件。
量规、量块：用于校准和检验测量工具的精度。
防护用品：如防护眼镜、劳保鞋、工作服等，用于保护操作人员的安全。
综上所述，磨圆机加工过程中需要使用多种工具来确保加工质量、提高生产效率和保障操作安全。这些工具包括磨削工具（如砂轮、修整工具）、夹具与装夹工具、测量工具、辅助工具以及其他一些必要的工具和防护用品。在实际加工过程中，应根据具体的加工要求和条件选择合适的工具进行使用。
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