保证尺寸精度：
磨圆机在加工过程中，通过的控制系统和砂轮的精细调整，能够确保工件的外圆尺寸精度。这对于需要高精度配合的零件来说尤为重要，如轴承、齿轮、凸轮等。
形状和轮廓修正：
除了基本的外圆加工外，磨圆机还可以用于修正工件的形状和轮廓。通过调整砂轮的形状和角度，以及控制工件的进给速度和旋转速度，可以实现复杂的形状和轮廓加工。
设备检查：
检查机床的各个部位是否固定牢靠，特别是磨头、夹具、刀架等。
检查砂轮的完整性和稳定性，查看是否存在裂纹或其他损伤。
检查电气系统（电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线）的状态，确保没有短路或漏电情况。
工作准备：
准备好与研磨工件相适应的研磨液。
检查油箱是否已注满液压油，确保液压油的质量和型号符合要求。
整理好机床的放置位置和线路，确保电压稳定且符合设备要求。
砂轮：
砂轮是磨圆机加工中的磨削工具。它通常由磨料和结合剂组成，通过高速旋转对工件进行磨削加工。
根据加工材料和要求的不同，砂轮的种类、粒度、硬度和结合剂也会有所差异。
修整工具：
砂轮修整工具用于修整砂轮的形状和端面，以确保砂轮的平整度和锋利度。常见的修整工具有金刚石修整器、砂轮修整笔等。
夹具用于固定工件，防止在加工过程中工件移动或变形。夹具的设计应根据工件的形状、大小和加工要求来确定。
常见的夹具有三爪卡盘、四爪卡盘、等。
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